面对艰巨的生产攻坚任务，中国兵器工业集团引信院辽宁华兴机电有限公司以科技为引擎，通过智能化生产组织、自动化工艺创新与精准化资源调配，实现了生产效率的显著提升，为各项阶段性任务目标完成提供了坚实保障。

智能预判，强化生产准备保障需求

为确保生产过程的顺利进行，采取严密管控措施，做足生产准备。动态跟踪，快速响应。建立月度生产与滚动计划分析机制，实施“周总结、日跟踪”常态化管理，确保突发问题第一时间响应解决。例会统筹，保障连续。固化每周一生产例会制度，重点落实任务执行进度及物料、工装等关键资源需求，确保生产链条无缝衔接。关重部件，重点盯防。对直接影响产品性能与进度的核心零件实施专项重点管控。设备维保，稳定运行。强化核心产线的预防性维护保养，有效降低设备故障率，保障生产线高效完好运行。

创新驱动，自动化赋能效率倍增

面对生产任务的剧增，大力推动工艺优化与自动化应用，释放生产潜能。群策群力，突破瓶颈。组织一线员工与技术人员针对瓶颈问题进行交流，深入分析零件工艺特性，共同攻关生产窄口，通过持续总结改进，显著提高生产效率，有效降低工人劳动强度。工艺突破，成效显著。某关键零件，原工艺单模仅产1件，班产量3万件。经相关人员潜心改进，成功实现单模出3件，班产量跃升至11万件，生产效率达到原来的3.67倍。机器换人，自动作业。积极引入自动设备，将大量手工工序转化为自动化完成，生产效率成倍增长。

科学排产，激活全员工作效能

在科学规划生产节拍与任务分配的基础上，打破岗位界限，进行灵活高效的人员调配。管理辅助支援一线。面对生产高峰或关键节点，管理、辅助人员等非一线生产岗位人员，主动支援生产一线，有效缓解压力。工序间动态互助。推行“短工序支援长工序”的灵活协作模式。当作业周期相对较短的工位提前完成当日任务后，操作人员不是原地待命，而是立即转战作业周期较长或任务积压工位进行支援。这种“干完短活助长活”的方式，显著减少了瓶颈工序的等待时间，确保了整体生产流程的顺畅衔接和效率最大化。强化协同指挥。实时监控各工序进度，动态识别“长”“短”工序状态，精准下达支援指令，确保人力资源在关键时刻用在刀刃上，避免忙闲不均。

通过科技赋能、多措并举，公司克服了时间紧、任务重的生产挑战，产能与效率实现质的飞跃，为全面完成攻坚任务奠定了坚实基础。（吴亚军）

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